• 探索工业转型发展新模式 山东工业已经进入动能

    2019-05-31 13:42:21

    智能制造是海尔智慧家庭战略成果及落地支撑,COSMOPlat平台将展现高精度下的高效率,关注大数据基础上的小数据,深化供给侧结构性改革,满足全球用户个性化需求。(资料图片)

      智能制造是海尔智慧家庭战略成果及落地支撑,COSMOPlat平台将展现高精度下的高效率,关注大数据基础上的小数据,深化供给侧结构性改革,满足全球用户个性化需求。(资料图片)

      5月8~12日,第六届中国工业大奖调研组赴山东实地调研。中国工业大奖是国务院批准设立的我国工业领域最高奖项,代表我国工业化的方向、道路和精神,代表工业发展最高水平,对增强综合国力、推动国民经济发展做出重大贡献的工业企业和项目进行肯定,带动形成一批具有核心竞争力企业的发展。目前,第六届中国工业大奖前期调研已经启动。

      调研组由中国工业经济联合会执行副会长路耀华带队,中国工业大奖办公室、中工经云公司、中工经研修学院、中国工业报社、人民网等相关人士陪同,赴海尔集团、澳柯玛集团、双星集团、山东黄金集团、山东玲珑轮胎等企业实地调研。

      传统经济大省山东近两年的统计数字显示,增速不断放缓,工业增加值增速乏力。但此次调研的五家企业均不约而同地提早换挡,以不同的方式积极培育新动能,显示出了勃勃生机。虽然经历新旧动能转换的“阵痛”,但依然激励着龙头企业迈出坚实步伐,探索工业转型发展新模式,从一个侧面表明山东工业已经进入动能转换的关键阶段。

      海尔集团已成为一家全球领先的美好生活解决方案服务商,在互联网和物联网时代,率先在全球创立物联网生态品牌。COSMOPlat是海尔推出的具有中国自主知识产权、全球首家引入用户全流程参与体验的工业互联网平台,其核心是以用户体验为中心的大规模定制模式。海尔希望,用工业互联网点燃第四次工业革命的灯塔。

      COSMOPlat作为全球引领的世界级工业互联网生态品牌平台,针对制造企业的痛点,大规模定制,通过对全价值链的重构和生态模式的构建,实现增值分享。大规模定制模式是海尔基于“人单合一”管理模式,从多年的智能制造探索经验中提炼出来的,本身具有可复制性。作为全球最大的大规模定制解决方案平台,COS-MOPlat已孕育出建陶、房车等15类行业生态子平台,在20个国家复制推广,为全球用户提供衣、食、住、行、康、养、医、教等全方位的美好生活体验。

      值得注意的是,在制造模式的全球标准方面,中国正从跟随走向引领,掌握了新型工业模式全球标准的话语权。近两年,海尔COSMOPlat先后被IEEE、ISO等国际权威标准机构指定牵头主导制定大规模定制等3项国际标准,成为全球公认的大规模定制领域标准的制定者和主导者。此外,海尔COSMOPlat主导制定的标准体系覆盖大规模定制、智能制造、智能工厂、智能生产、工业大数据、工业互联网等6大领域,填补了这一领域的多项空白。

      在实践方面,基于COSMOPlat建立的海尔互联工厂,作为中国企业惟一代表入选世界经济论坛首批灯塔工厂名单。而在2019年汉诺威展上,海尔牵头组织了全球灯塔工厂代表首聚汉诺威,联合发表《灯塔工厂汉诺威倡议》,为全球企业提供大规模定制转型升级方法论。

      曾经与海尔同为青岛工业“五朵金花”之一的澳柯玛,动能转换体现在将冷链做到极致上。围绕制冷核心主业,澳柯玛不断做强做大制冷产业细分领域,形成了涵盖家用制冷、商用冷链、生物冷链、超低温设备和装备、冷链物流等的全冷链产业体系,基于此正式推出并实施了“互联网+全冷链”战略。并通过打造智慧冷链、智慧家电、智能制造工厂的“三智”工程,及线上线下融合的赢商汇开放平台,不断满足用户个性化需求,推动了澳柯玛业务模式和经营模式全面转型升级。

      如在生物冷链领域,其研发制造出一种新型疫苗储存设备Arktek,被比尔·盖茨先生命名为“生命之桶”,在断电的情况下,仅靠一个批次的冰排,即可将疫苗储存在适合的温区长达一个多月之久。

      澳柯玛通过多年应用探索,开发了整套商用智慧冷链整体解决方案,公司自主研发的智能化分置物联终端设备,融合移动支付技术、图像识别技术和自适应智能互联技术,帮助用户实现智能冷柜设备的全场景投放,目前该类型设备已经在国内市场大批量投入商用化运营。与之配合的是澳柯玛自主研发的“一览众冰”冷链运营管理系统,该系统具备对冷链设备实现全流程可视化监管的能力,推动企业在冷链设备管理和其他业务线快速实现价值。目前,澳柯玛推出“互联网+全冷链”战略,这套智慧冷链解决方案将补齐社区冷链最后100米的行业短板,实现冷链产品从田园到餐桌的全覆盖,为消费者带来更好消费体验。

      青岛工业“五朵金花”的另一名成员双星集团,与青岛海尔、澳柯玛不同,已将曾经的主业制鞋全部剥离,却将轮胎做得风生水起,并在全球轮胎行业率先建成第一个全流程“工业4.0”智能化工厂,开创出智能装备、工业智能物流(含机器人)、废旧橡胶绿色生态循环利用三个新产业。

      近年来,中国轮胎行业遭遇了前所未有的困局。双星积极响应中央供给侧结构性改革号召,积极探索轮胎工业转型发展新模式,抢先转型、抢先创新。

      通过持续不断的推进新旧动能转换,双星率先在行业内搭建起“服务4.0+研发4.0+工业4.0”相互融合的物联网生态圈,创造出以S2C为特征的“服务4.0”新模式;率先革除行业弊端,创新需求细分化、组织平台化、内部市场化的“三化”管理模式,不断满足和发现用户需求,赢得了行业话语权。

      双星的“工业4.0”智能化工厂80%以上的装备是双星自己开发、制造的,采用了11种近300个工业机器人和全球独创的MEP信息智能匹配系统,其中9种机器人是双星自主研发的。该工厂已基本实现了产品定制化、企业互联化、制造智能化。

      同在山东的另一个轮胎巨头——山东玲珑轮胎股份有限公司,始终坚定不移走高质量的内涵式发展之路,在向中国工业强国嬗变的路上不断贡献力量。

      玲珑轮胎作为制造企业,始终努力引进先进信息控制技术,实现产品全生命周期覆盖。在玲珑轮胎几大基地,利用大数据分析技术,在数据平台之上构建分析模型实现横向、纵向的质量分析功能,实现了销售计划、生产计划、采购计划的衔接,推动公司生产、经营、管理向智能化、无人化迈进。

      玲珑轮胎在应用数字化、智能化设备的同时,积极开发高科技性能试验研究手段及智能化设备。玲珑轮胎研发中心负责人介绍说,通过与固特异合作开发在线检测与离线检测,已经形成轮胎操控性能的仿真预测技术,建立了轮胎操控性能试验研究手段,大大提升了公司研发能力。

      山东黄金集团坚持把“质量第一、效益优先”作为实现高质量发展的关键点,以重大项目作为加快新旧动能转换的着力点,加快新旧动能转换,企业发展质量不断向好。

      山东黄金在重点项目建设、重大工程建设、重大资源勘查、重大科技项目等方面取得实质性突破。投资5亿元正式启动国际一流三山岛金矿示范矿山建设,着力打造“数字化、智能化”金属矿山建设运营新模式。投资5.3亿元,启动了莱州矿业装备基地建设,旨在打造国内最具竞争力的矿业装备制造业“山金重工”品牌,加速培育集团发展新动能。通过探矿增储拓展资源空间,在探获国内有史以来最大的单体金矿三山岛矿区西岭金矿之后,2018年又探获了百吨级特大金矿南吕—欣木金矿,集团目前保有黄金资源量超过1700吨。

      与此同时,山东黄金打造万吨矿山,建立资源开发新格局。山东黄金在山东省胶西北地区有着得天独厚的资源优势,为了将这种优势最大化地发挥出来,该集团在不断整合胶西北地区资源的基础上,建成了三山岛金矿8000吨\/日、焦家金矿6000吨\/日、精炼厂1200吨\/日等重大工程项目,形成了采、选、冶产业集群,最大化地发挥资源集约化效应。其中,中国十大黄金矿山占4家、中国经济效益十佳黄金矿山占4家。

      在国际矿业形势严峻、国内矿产金同比大幅度下降的环境下,山东黄金产量继续领跑我国黄金行业,稳居中国第一产金企业,利润总额年均增长率45.18%,完成“十三五”规划目标的95%,全球黄金行业排名由第15位上升到第12位。